氮化铝陶瓷常见制备方法与成型工艺简介
新闻来源： 发布日期：2019-01-04 15:37:45发布人：佳日丰泰小李
氮化铝陶瓷是一种六方纤锌矿结构的共价晶体化合物，具备高导热效率、低热膨胀系数、机械强度高，介电损耗低，耐化学腐蚀，电阻率高等诸多优点，是新一代集成电路和大功率电器设备的理想陶瓷导热材料；但是氮化铝陶瓷的性能均受到粉体和成型工艺的影响，下面就让佳日丰泰带大家一起来了解氮化铝陶瓷粉体的制备方法与成型工艺
氮化铝陶瓷成型工艺
随着陶瓷材料的快速发展，传统的陶瓷成型方法已经无法满足产品的需求，成型工艺是提升陶瓷性能、定制外观形状和降低生产成本的重要环节；氮化铝陶瓷成型方法主要是干成型法和湿成型法
氮化铝粉体制备方法
氮化铝陶瓷的优良性能基于氮化铝粉体的高质量，氮化铝粉体制备方法有很多，氮化铝陶瓷如果能大幅度降低高质量粉体的合成成本，实现较低温温度烧结成型，将会在电子工业及其他高技术领域获得更的展现机会；常见的有自己氮化法、碳热还原法、等离子化学合成法、高能球磨法、高温自蔓延合成法等。
直接氮化法：在高温环境下，将铝粉与氮或者氨发生放热反应后生成氮化铝粉体
优点：原料丰富，没有副作用，工艺简单，适合大规模生产
缺点：产率低，易结块
碳热还原法：将氧化铝粉通过与高纯度碳混合，在高温下与N2发生反应合成得到氮化铝粉体
优点：原料丰富，工艺简单，粉体纯度高，粉粒直径小且分布均匀
缺点：合成时间长，氮化温度高，反应后要及时对过量的碳进行清除
等离子化学合成法：使用直流电弧等离子发生器将含有氨的等离子通过高温将铝粉融化化合为氮化铝粉体
优点：粉体聚团少，没有任何副作用，粉体粒径小，适合大规模批量生产
缺点：只能小批量处理，工作设备操作复杂，氧含量高，反应不完全
氮化铝陶瓷成型工艺
随着陶瓷材料的快速发展，传统的陶瓷成型方法已经无法满足产品的需求，成型工艺是提升陶瓷性能、定制外观形状和降低生产成本的重要环节；氮化铝陶瓷成型方法主要是干成型法和湿成型法
干成型只能制作一些形状简单的陶瓷制品，但是加工成本高，工艺包括普通模压成型和冷等静压成型。
湿成型可制备形状复杂的陶瓷制品，生产成本低廉，工艺简单，但是定制特制模具，其工艺包括了流延成型、注浆成型、注射成型和注凝成型。
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